日本SMC減壓閥的保養(yǎng)方法有哪些

    日本SMC減壓閥的保養(yǎng)方法有哪些
    日本SMC減壓閥起降壓和穩(wěn)壓作用的，不能受堵塞。過(guò)去，有許多用戶由于不了解呼吸孔的上述作用，致使減壓閥已臟污不堪了也不愿去清潔,還有些人用布去清潔減壓閥時(shí)不注意，往往是上閥蓋清潔干凈了，而呼吸孔卻在用布抹擦過(guò)程中被雜物堵塞造成事故。因此，在清潔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)呼吸孔有堵塞，可用細(xì)鐵線小心通透，但要防止刺破或損壞減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜。
    日本SMC減壓閥和位置如果放得不符合要求，有可能使液化石油氣流入減壓閥，造成橡膠密封圈溶解膨脹，使進(jìn)氣口間隙變小或堵塞，影響正常使用。此外，橡膠密封圈是易損件，長(zhǎng)期使用后，會(huì)由于液化石油氣的腐蝕作用而使它出現(xiàn)坑凹現(xiàn)象，造成漏氣。因此，應(yīng)定期檢查。
    日本SMC減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見(jiàn)原因。
    據(jù)了解，有很多用戶為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會(huì)使燃?xì)馄康讱堅(jiān)M(jìn)入減壓閥內(nèi)腔，時(shí)間長(zhǎng)后膜片老化后引起滲漏。為了安全，這些做法都是不允許的。
    另外，如果減壓閥的固定母絲松動(dòng)，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時(shí)把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會(huì)造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂，均可造成壓送氣而發(fā)生爆炸事故。
    日本SMC減壓閥的結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密，產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過(guò)精心調(diào)試裝配并經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)后才出廠,故各連接螺釘及調(diào)節(jié)零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動(dòng)，以免降低減壓閥的密封性能和降壓、穩(wěn)壓性能
    通常在空日本SMC減壓閥輸入端和輸出端的管路上都各裝有一塊壓力表，通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥上的手柄或螺絲來(lái)調(diào)節(jié)輸出端的的壓力。當(dāng)減壓閥出現(xiàn)故障失靈時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不減壓（輸出端壓力等于輸入端壓力）；輸出壓力過(guò)低，怎么調(diào)也達(dá)不到所需壓力；不出氣、或流量太小（不接負(fù)載時(shí)壓力還可以，接上負(fù)載壓力就掉下去了）。
    日本SMC減壓閥遇到上述情況，如果有動(dòng)手能力，可以將減壓閥拆開(kāi)檢查修理，檢查空氣過(guò)濾器是否被雜質(zhì)堵塞，加壓閥里的壓差（減壓）膜片是否有裂紋或，里面的滑閥或針閥是否被雜物研住，彈簧是否斷裂或疲勞，密封圈或密封墊是否老化漏氣，里面的小孔（氣道）是否被堵塞……逐一檢查、清洗雜質(zhì)、更換受損零件，一般都能恢復(fù)正常。
    主要用途：是采用節(jié)流耗能達(dá)到降壓的功能，能使壓、超壓設(shè)備和壓管道內(nèi)的壓水通過(guò)此閥將壓水降低壓所需壓力后排出，使壓系統(tǒng)壓力均勻降低。
    日本SMC減壓閥導(dǎo)閥的開(kāi)啟都是利用頂部的調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)，使彈簧縮產(chǎn)生的彈力，使導(dǎo)閥膜片向下凹陷，作用在導(dǎo)閥連桿上的力，使之向下位移打開(kāi)導(dǎo)閥。當(dāng)導(dǎo)閥開(kāi)啟后，上游進(jìn)汽管段A腔的蒸汽通過(guò)α通道（供汽調(diào)節(jié)通道），經(jīng)過(guò)導(dǎo)閥進(jìn)入導(dǎo)閥環(huán)形汽腔，由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。在A腔蒸汽不斷的供給下，壓力持續(xù)升，推動(dòng)活塞下行打開(kāi)主閥，這時(shí)蒸汽*從A腔流B腔。當(dāng)下游出口管段B腔負(fù)荷滿足的情況下，余多的蒸汽又使B腔內(nèi)的壓力不斷升。不斷升的壓力通過(guò)γ通道（壓力感應(yīng)通道）反饋到導(dǎo)閥膜片下腔，使導(dǎo)閥膜片向上突起，克服了上部調(diào)節(jié)彈簧的壓力，導(dǎo)閥被關(guān)小或關(guān)閉。從而，關(guān)小或關(guān)閉來(lái)自上游α通道的蒸汽源。當(dāng)活塞汽缸上腔壓力下降時(shí)，在下面復(fù)位彈簧的作用下，主閥被關(guān)小或關(guān)閉，這時(shí)B腔內(nèi)的壓力開(kāi)始下降，這樣周而復(fù)始達(dá)到調(diào)壓的目的。
    作用原理：減壓閥的是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
    工作原理：減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。減壓閥快易自動(dòng)化選型有收錄。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。
   
    日本SMC減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用導(dǎo)活塞式減壓閥或?qū)Рy管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
    日本SMC減壓閥（1）出口壓力幾乎等于進(jìn)口壓力，不減壓
    這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進(jìn)出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。
    ①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在大開(kāi)度(max)的位置上，由于開(kāi)口大，油液不減壓。此時(shí)可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯的方法予以排除。
    ②因主閥芯與閥孔配合過(guò)緊，或裝配時(shí)拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在大開(kāi)度位置上，此時(shí)可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當(dāng)研磨閥孔，再配閥芯。
    ③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)能，主閥彈簧力將主閥推往大開(kāi)度，變成直通無(wú)阻，進(jìn)口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進(jìn)行清洗再裝配。